Abbildungen 1 und 2
Abbildungen 3 und 4
Abbildungen 5 und 6
Steuerungssystem für eine Anlage mit Trackern
Beinabstand: standardmäßig 5400 mm
Der zentrale Industriecomputer MC (Main Controller) steuert die gesamte Anlage, erfasst Daten von den Wettersensoren und koordiniert den Betrieb aller Nachführsysteme. Das System arbeitet in Echtzeit mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±2° und gewährleistet so die Synchronisation der Bewegung aller Reihen.
Pfähleintiefung: 1500 mm
Der zentrale Industriecomputer MC (Main Controller) steuert die gesamte Anlage, erfasst Daten von den Wettersensoren und koordiniert den Betrieb aller Nachführsysteme. Das System arbeitet in Echtzeit mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±2° und gewährleistet so die Synchronisation der Bewegung aller Reihen.
Option zum Betonieren unter schwierigen Bedingungen
Der zentrale Industriecomputer MC (Main Controller) steuert die gesamte Anlage, erfasst Daten von den Wettersensoren und koordiniert den Betrieb aller Nachführsysteme. Das System arbeitet in Echtzeit mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±2° und gewährleistet so die Synchronisation der Bewegung aller Reihen.
Fundamente und Pfahlgründung
Server auf dem Gelände der Anlage
Der zentrale Industriecomputer MC (Main Controller) steuert die gesamte Anlage, erfasst Daten von den Wettersensoren und koordiniert den Betrieb aller Nachführsysteme. Das System arbeitet in Echtzeit mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±2° und gewährleistet so die Synchronisation der Bewegung aller Reihen.
Voller Zugriff auf die Systemeinstellungen
Der zentrale Industriecomputer MC (Main Controller) steuert die gesamte Anlage, erfasst Daten von den Wettersensoren und koordiniert den Betrieb aller Nachführsysteme. Das System arbeitet in Echtzeit mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±2° und gewährleistet so die Synchronisation der Bewegung aller Reihen.
Notstromversorgung für den Server
Der zentrale Industriecomputer MC (Main Controller) steuert die gesamte Anlage, erfasst Daten von den Wettersensoren und koordiniert den Betrieb aller Nachführsysteme. Das System arbeitet in Echtzeit mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±2° und gewährleistet so die Synchronisation der Bewegung aller Reihen.
TCU (Tracker Control Unit)
Der zentrale Industriecomputer MC (Main Controller) steuert die gesamte Anlage, erfasst Daten von den Wettersensoren und koordiniert den Betrieb aller Nachführsysteme. Das System arbeitet in Echtzeit mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±2° und gewährleistet so die Synchronisation der Bewegung aller Reihen.
RSU
Der zentrale Industriecomputer MC (Main Controller) steuert die gesamte Anlage, erfasst Daten von den Wettersensoren und koordiniert den Betrieb aller Nachführsysteme. Das System arbeitet in Echtzeit mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±2° und gewährleistet so die Synchronisation der Bewegung aller Reihen.
NCU (Netzwerksteuereinheit)
Der zentrale Industriecomputer MC (Main Controller) steuert die gesamte Anlage, erfasst Daten von den Wettersensoren und koordiniert den Betrieb aller Nachführsysteme. Das System arbeitet in Echtzeit mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±2° und gewährleistet so die Synchronisation der Bewegung aller Reihen.
Verwendete Materialien
Schwarzstahl, feuerverzinkt (S355J2H)
Der zentrale Industriecomputer MC (Main Controller) steuert die gesamte Anlage, erfasst Daten von den Wettersensoren und koordiniert den Betrieb aller Nachführsysteme. Das System arbeitet in Echtzeit mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±2° und gewährleistet so die Synchronisation der Bewegung aller Reihen.
Magnelis®
Der zentrale Industriecomputer MC (Main Controller) steuert die gesamte Anlage, erfasst Daten von den Wettersensoren und koordiniert den Betrieb aller Nachführsysteme. Das System arbeitet in Echtzeit mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±2° und gewährleistet so die Synchronisation der Bewegung aller Reihen.